今天，刚刚接班，我就接到了生产车间报来产品罐身划伤的消息。若是放在以前，我一定会深吸一口气感叹：“战斗又来了！”为什么从前生产过程出现异常情况会被我认为是一场战斗呢？原因是多方面的：一是生产车间加工设备性能较差，技术基础不高；二是品控员之间，生产员工之间，品控员与生产员工之间沟通、联动能力较差；三是我司驻点生产管理员从业经验不够丰富，不能用简洁明了的语言将自己的思路、意图、方法、目标清晰明确的传达给普通员工。出现异常时，驻点人员“跑断腿”、喊哑了嗓子，但生产员工、品控人员依然不知所措。各项处理措施必须根据实际不断完善，就像是一场场没有硝烟的战斗。

然而今天，我没有紧张，因为在过去的两个月，我司驻点人员与当地工厂领导从四个方面入手进行了大刀阔斧的调整：自查自纠，强调驻点内部的劳动纪律，坚决杜绝工作中的懒散、推诿现象；结合工厂实际情况编制出14大条、120小条易发生异常的注意事项，找出并规范对应的处理方法；优化沟通方式，减少沟通过程中不必要的误会；提升车间员工的操作技能，重点强化车间独立处理异常事件的能力。厘清各岗位职责和出现异常时的工作机制，强化联动能力。

付出辛苦汗水之后，整改成果也是有目共睹的：生产异常情况发生频率明显降低，发生异常情况能及时发现、及时处理，生产效率，产品质量明显提高。

随着进入产销旺季，驻点及工厂人员工作积极性热情高涨，如在8月1日出现2#杀菌釜故障时，全体机修人员未等杀菌釜及相应管道完全冷却下来便投入到了故障排查中去：挨个检查阀门是否能正常开启，查看每根管道是否堵塞，逐步核查可能出现异常的节点。花了整整三天时间，检查了所有部件仍未发现问题所在。此时从车间员工到管理人员每个人都心急如焚，内心的压力也越来越大。大家伙决定用“拆”的方法，将有可能出现问题的零部件全部拆下来，一个螺丝一个螺丝的检查，一个零件一个零件的排查，不放过任何一个细节。卷封机调机师李立军也毅然投入到这项工作中，并不高大的他拿着硕大的扳手费力的拧着拳头般大小的螺丝，汗水浸透了头发，淡蓝色的工作服也被汗水染成了深蓝色。“立军，你衣服咋湿成这样？”我故意问道。“没事，蒸了个桑拿。”李立军玩笑的回复我。最终在设备厂家的指导下和自身连续五天不分昼夜的摸索下，查找出了问题所在，最终排查设备故障恢复正常。

对于食品企业而言，质量就是企业发展的生命线，是我们生产人员要常抓不懈的核心工作。同时，企业的成功发展需要汇聚大量具有奉献精神和高度责任感、勇于迎接挑战的员工。相信在生产中心全体人员的共同努力下，我们的产品质量及效益将会越来越好。